天柱集團(tuán)公司港口項(xiàng)目總投資140億人民幣，占地面積5200余畝，建筑面積約135萬平方，總共基本建設(shè)318㎡連鑄機(jī)2座；1780 m3煉鐵高爐2座；140噸煉鋼爐2座；850mm熱扎鋁合金熱軋帶鋼生產(chǎn)流水線1條；中小型、中小型、大中型H型鋼生產(chǎn)流水線各1條，及其配套的柴油發(fā)電機(jī)、醫(yī)用制氧機(jī)組、白灰窯、污水處理等大型優(yōu)秀武器裝備。

做為最典型的傳統(tǒng)式流程工業(yè)體，鋼鐵生產(chǎn)工藝流程繁雜，即便單獨(dú)工藝流程也有可能存有好幾個(gè)工控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，數(shù)據(jù)來源十分分散化。加上鋼鐵供應(yīng)鏈的傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)、層級(jí)多、步驟繁雜、管理體系巨大，促使信息互通艱難、浪費(fèi)資源及生產(chǎn)能力受到限制。與此同時(shí)，鋼鐵工廠設(shè)備種類和應(yīng)用領(lǐng)域多種多樣，各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境及機(jī)器的數(shù)據(jù)后臺(tái)各不相同。生產(chǎn)中各種數(shù)據(jù)類型差異大、無法適配，進(jìn)而影響商品的信息化連動(dòng)。

為了解決這種難點(diǎn)，天柱集團(tuán)公司積極主動(dòng)借勢(shì)“數(shù)字引擎”輝煌，建設(shè)項(xiàng)目關(guān)鍵工序數(shù)控機(jī)床化率達(dá)到80%之上，生產(chǎn)線設(shè)備智能化率達(dá)到55%之上，完成“商品生產(chǎn)流程智能化、職工生產(chǎn)過程智能化、武器裝備周期時(shí)間管理方法智能化和公司運(yùn)營(yíng)管理智能化”。而傳統(tǒng)式廢鋼評(píng)定方式，要在卸車環(huán)節(jié)中，檢驗(yàn)員即時(shí)觀查廢鋼品質(zhì)、各種各樣料型占有率、殘?jiān)煞郑⑴袛嗍欠翊嬖谖U品。卸車結(jié)束后，檢驗(yàn)員根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)出全車廢鋼等級(jí)和扣重、扣雜狀況。因?yàn)閺U鋼的雜亂無章等優(yōu)點(diǎn)，人工檢測(cè)偏差比較大，廢鋼的高價(jià)值與根據(jù)人工經(jīng)驗(yàn)的非量化評(píng)定方法之間的矛盾也會(huì)跟著慢慢突顯。那樣，廢鋼評(píng)定，是不是可以采取云 AI的方式，替代人工，提升流程的精密度和生產(chǎn)率？

熱點(diǎn)：元宇宙 數(shù)據(jù) 智能化