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2. 設(shè)備要求: - 恒溫烙鐵(350度-380度),尖頭烙鐵頭用于焊貼片電阻電容等小貼片 - 熱風(fēng)槍、BGA返修臺(tái)用于芯片/BGA拆卸焊接 - 萬用表,加焊鋼針且套上熱縮套管,方便測(cè)量(推薦福祿克) - 示波器(推薦安捷倫)
3. 測(cè)試工具要求: - APW9+電源及電源轉(zhuǎn)接線,用于運(yùn)算板供電使用 - 2.1040控制板測(cè)試治具
4. 維修輔助材料/工具需求: - 低溫錫膏阿爾法OM550、助焊劑、洗板水加無水酒精 - 洗板水用于清理維修后助焊殘留物 - 導(dǎo)熱膏,用于維修后涂抹在芯片/散熱片上(部分型號(hào)需要使用導(dǎo)熱膏) - 植錫鋼網(wǎng)、植球鋼網(wǎng)、吸錫線、錫球(球徑建議0.4mm) - 更換新的芯片時(shí),需要把芯片引腳值錫,BSM面值錫后再焊接到運(yùn)算板
5. 常見維修備用物料需求: - 0402電阻(0R、33R、1K、4.7K) - 0201電阻(0R) - 0402電容(0.1uf、1uf)
二、作業(yè)要求事項(xiàng) 1. 維修人員必須具備一定的電子知識(shí),一年以上的維修經(jīng)驗(yàn),對(duì)BGA/QFN/LGA封裝焊接技術(shù)掌握嫻熟。 2. 維修后運(yùn)算板必須測(cè)試兩遍以上都為OK,方可通過! 3. 更換芯片時(shí)注意作業(yè)手法,更換任何配件后PCB板無明顯變形,檢查更換零件和周邊有無少件開路短路問題。 4. 檢查工具,治具是否能正常工作,確定維修工位測(cè)試軟件參數(shù)、測(cè)試治具版本等。
5. 維修更換芯片的測(cè)試,需要先檢測(cè)芯片,pass后再做功能測(cè)試,功能測(cè)試必須保證雙面散熱片都已焊接OK且散熱風(fēng)扇處于全速,使用機(jī)箱散熱要同時(shí)放入2片運(yùn)算板以形成風(fēng)道。生產(chǎn)的單面測(cè)試也要保證形成風(fēng)道(重要)。 6. 測(cè)量信號(hào)時(shí)輔助2個(gè)風(fēng)扇做散熱,風(fēng)扇保持全速。 7. 運(yùn)算板正反面鋼片擋風(fēng)板是21V電壓,在測(cè)量及維修過程中保存維修臺(tái)面清潔、絕緣,避免維修過程中造成短路。
8. 更換新的芯片要印刷引腳及BSM面的錫膏,保證芯片預(yù)上錫后再焊接到PCBA上維修。 9. 維修端的治具均使用Repair_Mode模式且使用非掃碼模式測(cè)試的config配置文件。測(cè)試pass后,生產(chǎn)端從測(cè)試首別流線;售后端正常裝機(jī)老化(按照相同level裝機(jī))。測(cè)試配置文件可以咨詢TE獲取。
三、治具制作及注意事項(xiàng) 治具配套夾具應(yīng)滿足對(duì)運(yùn)算板的散熱、便于測(cè)量信號(hào) 1. 測(cè)試治具。 2. 使用測(cè)試治具SD卡刷程序?qū)刂瓢暹M(jìn)行FPGA更新,解壓后拷貝到SD卡,將卡插入治具卡槽;通電約1分鐘等待控制板指示燈雙閃3次后更新完成。 3. 將測(cè)試SD卡根據(jù)需求制作,單面散熱片使用刷膠前文件制作SD卡;雙面散熱片使用刷膠后文件制作 4. 生產(chǎn)端使用雙面測(cè)試需要配套掃碼槍、串口工具,詳見測(cè)試流程文件。 5. 售后端、外協(xié)維修端不需要使用掃碼方式(治具SD卡配置文件需做更改,需求可向TE提出后由TE給治具測(cè)試config配置文件)。
四、原理概述 1. S17+運(yùn)算板工作結(jié)構(gòu):運(yùn)算板由65顆BM1397芯片組成,分為13組,每組由5顆IC組成;S17+運(yùn)算板所用的BM1397芯片工作電壓為1.5V;倒數(shù)第一由升壓電路U6輸出的24.5V給LDO供電輸出1.8V,倒數(shù)2,3組由24.5V給DCDC供電輸出1.8V,其他組由21V分壓經(jīng)DCDC提供1.8V。所有0.8V都由本域的1.8V經(jīng)LDO輸出提供。如圖4-1所示。
2. S17+運(yùn)算板升壓電路:升壓由電源供電21V轉(zhuǎn)24.5V,如圖4-2所示。
3. S17+芯片信號(hào)走向: - CLK(XIN)信號(hào)流向:由Y125M晶振產(chǎn)生,從01號(hào)芯片至65號(hào)芯片傳輸;運(yùn)算時(shí),電壓為1.45-1.65V(示波器)萬用表測(cè)量約0.7-0.9V。 - TX(CI、CO)信號(hào)流向:從IO口7腳(3.3V)進(jìn)經(jīng)電平轉(zhuǎn)換ICU2后,再由01號(hào)芯片至65號(hào)芯片傳輸;沒插IO線時(shí)電壓為0V,運(yùn)算時(shí)電壓1.8V。 - RX(RI、RO)信號(hào)流向:由65號(hào)芯片往01號(hào)芯片,經(jīng)U1返回到信號(hào)排線端子第8腳返回控制板;沒插IO信號(hào)時(shí)電壓0.3V,運(yùn)算時(shí)電壓為1.8V。 - BO(BI、BO)信號(hào)流向:由01號(hào)芯片往65號(hào);萬用表測(cè)量0V。 - RST信號(hào)流向:從IO口3腳麥客存儲(chǔ)進(jìn),再由01號(hào)芯片至65號(hào)芯片傳輸;沒插IO信號(hào)、待機(jī)時(shí)為0V,運(yùn)算時(shí)為1.8V。
4. 整機(jī)架構(gòu):整機(jī)主要由3個(gè)運(yùn)算板、1個(gè)控制板、APW9+電源、4個(gè)散熱風(fēng)扇組成。
五、運(yùn)算板常見不良現(xiàn)象及排查步驟見下章。