時間:2023-06-28|瀏覽:238
二、作業(yè)要求事項 1、維修人員必須具備一定的電子知識,一年以上的維修經(jīng)驗,對BGA/QFN/LGA封裝焊接技術(shù)掌握嫻熟。 2、維修后運算板必須測試兩遍以上都為OK,方可通過! 3、更換芯片時注意作業(yè)手法,更換任何配件后PCB板無明顯變形,檢查更換零件和周邊有無少件開路短路問題。 4、檢查工具,治具是否能正常工作,確定維修工位測試軟件參數(shù)、測試治具版本等。 5、維修更換芯片的測試,需要先檢測芯片,pass后再做功能測試,功能測試必須保證雙面散熱片都已焊接OK且散熱風(fēng)扇處于全速,使用機箱散熱要同時放入2片運算板以形成風(fēng)道。生產(chǎn)的單面測試也要保證形成風(fēng)道(重要)。 6、測量信號時輔助2個風(fēng)扇做散熱,風(fēng)扇保持全速。 7、運算板正反面鋼片擋風(fēng)板是21V電壓,在測量及維修過程中保存維修臺面清潔、絕緣,避免維修過程中造成短路。 8、更換新的芯片要印刷引腳及BSM面的錫膏,保證芯片預(yù)上錫后再焊接到PCBA上維修。 9、維修端的治具均使用Repair_Mode模式且使用非掃碼模式測試的config配置文件。測試pass后,生產(chǎn)端從測試首別流線;售后端正常裝機老化(按照相同level裝機)。測試配置文件可以咨詢TE獲取。
三、治具制作及注意事項治具配套夾具應(yīng)滿足對運算板的散熱、便于測量信號 1、測試治具。 2、使用測試治具SD卡刷程序?qū)刂瓢暹M行FPGA更新,解壓后拷貝到SD卡,將卡插入治具卡槽;通電約1分鐘等待控制板指示燈雙閃3次后更新完成。 3、將測試SD卡根據(jù)需求制作,單面散熱片使用刷膠前文件制作SD卡;雙面散熱片使用刷膠后文件制作 4、生產(chǎn)端使用雙面測試需要配套掃碼槍、串口工具,詳見測試流程文件。5、售后端、外協(xié)維修端不需要使用掃碼方式(治具SD卡配置文件需做更改,需求可向TE提出后由TE給治具測試config配置文件)。
四、原理概述 1、S17+運算板工作結(jié)構(gòu):運算板由65顆BM1397芯片組成,分為13組,每組由5顆IC組成;S17+運算板所用的BM1397芯片工作電壓為1.5V;倒數(shù)第一由升壓電路U6輸出的24.5V給LDO供電輸出1.8V,倒數(shù)2,3組由24.5V給DCDC供電輸出1.8V,其他組由21V分壓經(jīng)DCDC提供1.8V。所有0.8V都由本域的1.8V經(jīng)LDO輸出提供。如圖4-1所示: 2、S17+運算板升壓電路:升壓由電源供電21V轉(zhuǎn)24.5V,如圖4-2所示: 3、S17+芯片信號走向: 3.1、CLK(XIN)信號流向:由Y125M晶振產(chǎn)生,從01號芯片至65號芯片傳輸;運算時,電壓為1.45-1.65V(示波器)萬用表測量約0.7-0.9V。 3.2、TX(CI、CO)信號流向:從IO口7腳(3.3V)進經(jīng)電平轉(zhuǎn)換ICU2后,再由01號芯片至65號芯片傳輸;沒插IO線時電壓為0V,運算時電壓1.8V。 3.3、RX(RI、RO)信號流向:由65號芯片往01號芯片,經(jīng)U1返回到信號排線端子第8腳返回控制板;沒插IO信號時電壓0.3V,運算時電壓為1.8V。 4、BO(BI、BO)信號流向:由01號芯片往65號;萬用表測量0V。 5、RST信號流向:從IO口3腳進,再由01號芯片至65號芯片傳輸;沒插IO信號、待機時為0V,運算時為1.8V。
四、整機架構(gòu):整機主要由3個運算板、1個控制板、APW9+電源、4個散熱風(fēng)扇組成,如圖4-4所示
五、運算板常見不良現(xiàn)象及排查步驟見下章